Замену автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) с японской на отечественную произвели на пермском СИБУРе.
Предприятие первым в российской нефтехимии внедрило АСУТП повышенной сложности вместо импортного и впервые реализовало импортозамещающий проект автоматизации такого уровня сложности.
Автоматиризрованная система управления технологическим процессом имеет информационную ёмкость – 3,5 тыс. физических сигналов, что позволяет отслеживать процессы в реальном времени.
Как рассказали в пресс-службе предприятия, новая система внедрена в работу установок по получению и компримированию смеси окиси углерода и водорода – это начальные этапы производства бутиловых спиртов. Спирты затем используются для производства экологичного пластификатора ДОТФ, который применяется в изготовлении игрушек, упаковки, линолеума, обоев и других продуктов, важных для жизни людей.
Ранее на производстве пермского предприятия работала АСУТП японского производства, однако в рамках импортозамещения в 2022 году было принято решение о расширении и модернизации системы с использованием российского программного обеспечения. Незадолго до этого в компании была развернута программа стабилизации, которая предполагала перевод производств на обновленные АСУТП для повышения их надёжности и эффективности работы. Новые экономические реалии не отменили выполнение программы, но простимулировали поиск решений для автоматизации внутри России. Премьерная система российского производства введена в промышленную эксплуатацию в 2023 году и успешно отработала год, а показатели качества и надёжности ни в чем не уступили иностранному решению.
Поставщик цифрового решения для пермского предприятия – компания «Текон-инжиниринг». Как отметил генеральный директор АО «СИБУР-Химпром» Максим Леньков, именно её разработка больше всего соответствовала требованиям предприятия по срокам внедрения, цене и качеству. Уровень автоматизации производств на предприятиях нефтехимической компании сегодня составляет 97%.
«Информационная ёмкость АСУТП на производстве бутиловых спиртов повысилась на 20%, а внедрение системы было одним из самых быстрых в отрасли для решений такого уровня – это была очень позитивная командная работа со специалистами разработчика. На примере внедрения отечественной системы на нашем предприятии мы сломали стереотипы, что российские цифровые решения менее надёжны. Это ещё один шаг в условиях текущей политики, направленной на укрепление технологического суверенитета и импортозамещения. Важно и то, что система подготовки специалистов в на предприятии находится на уровне, позволяющем внедрять новые системы и сразу их эксплуатировать», – рассказал Максим Леньков.
Дополнительным аргументом в пользу решения от этой компании стало то, что оборудование в будущем может быть встроено в проект Единой операторной – централизованного управления всеми производствами пермского предприятия. Такое решение позволит повысить эффективность производства. Первый этап с переносом управления 15-ти установок в Центр управления производством предприятия планируется реализовать в 2025 году.
«Работая над этим проектом, мы убедились, что российские инженеры могут решать любые производственные задачи, а предрассудки о превосходстве иностранных систем управления в химической промышленности давно пора оставить в прошлом. Сегодня мы намерены предложить новые решения в автоматике, охватить системами управления другие участки, а также планомерно двигаться к внедрению системы безопасного ввода, снижающей риск человеческих ошибок при производстве работ по монтажу АСУТП и как следствие – повышающей надежность работы АСУТП», – прокомментировал председатель совета директоров АО «Текон-инжиниринг» Михаил Кулинич .