Примерное время чтения: 3 минуты
115

В филиале «Азот» внедрили многоуровневую систему инструментального контроля

Пермь, 5 мая - АиФ-Прикамье.

В филиале «Азот» холдинга «Уралхим» запустили в эксплуатацию многоуровневую систему инструментального контроля. С её помощью собирают, хранят и анализируют данные о фактическом и прогнозируемом состоянии производственного оборудования. На основе этих сведений на предприятии выстраивается система технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Современное диагностическое оборудование в сочетании с аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и профессионально выявлять дефекты ещё на этапе их зарождения. Один из инструментов – течеискатель -  переносной детектор утечек различных газовых сред. С прибором работают технологи, начальники отделений и мастера КИПиА.

«Прибор слышит то, что не слышит человек. Он состоит из дисплея и сотни микрофонов, которые улавливают любой ультразвук пропуска газовой среды. После замера на экране появляется чёрно-белая картинка, место дефекта и его интенсивность в ней обозначены цветом: зелёным, жёлтым и красным», - рассказал начальник участка №1 цеха КИПиА филиала «Азот» Антон Бабин.

Фото: УРАЛХИМ

По такому же принципу работают и тепловизоры, которые проверяют температуру нагрева контактов на электрооборудовании с помощью инфракрасных лучей. Работу насосов, компрессоров и другого динамического оборудования анализирует виброколлекторы. Они синхронизированы с платформой Safe Plant. При обнаружении дефекта данные автоматически загружаются в базу, где анализируются. Это значительно упрощает работу персонала и позволяет создать историю развития дефектов для дальнейшего глубокого анализа. В планах – интегрировать её с существующими корпоративными системами (MES и 1С: ТОИР), а также подключить дополнительные источники данных от мобильных и стационарных систем вибродиагностики.

«Трёхуровневая система инструментального контроля позволит нам работать на опережение – пресекать дефекты на этапе их появления. Это значит, мы существенно снижаем риск внеплановых остановок. В конечном итоге это положительно отразится на стабильном выпуске продукции предприятия. Safe Plant активно используется в «Уралкалии». Положительный опыт коллег позволяет активно внедрять новые технологии и уверенно строить дальнейшие планы», - пояснил директор филиала «Азот» Андрей Семенюк.

Тепловизор помогает находить неисправности.
Фото: УРАЛХИМ

В филиале «Азот» систему инструментального контроля начали внедрять с 2019 года. Первым в работу запустили отечественный мобильный комплекс «Мобин». Также диагносты проводят экспертную оценку выявленных дефектов.

«Благодаря внедрению экспертных систем такого уровня мы поступательно движемся в направлении качественных изменений в организации ТОиР на предприятиях компании. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, позволит нам повысить эффективность управления активами, снизить затраты, а также повысить производственную и экологическую безопасность предприятий холдинга», - рассказал руководитель направления цифровой трансформации холдинга «Уралхим» Вячеслав Гришкин.

Оцените материал
Оставить комментарий (0)

Также вам может быть интересно

Топ 5 читаемых

Самое интересное в регионах