В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» прошёл масштабный остановочный ремонт агрегата №1 аммиачного производства. В отделении компрессии заменили вакуум-вытяжку.
Вакуум-вытяжка – это аппарат, от работы которого зависит функционирование главной машины агрегата - компрессора поз. 401.
Новое оборудование изготовили в Германии, откуда детали были доставлены в Санкт-Петербург, а затем в филиал «Азот» на более, чем 20 грузовых автомобилях.
Главное преимущество новой вакуум-вытяжки в том, что она обладает большей поверхностью теплосъёма. Это способствует более эффективному созданию вакуума и стабильной работе агрегата в летнее время. Монтаж импортного оборудования производился под руководством экспертов фирмы-изготовителя из Германии.
Также важные мероприятия прошли в отделении риформинга природного газа агрегата №1. Там установлен новый котел-утилизатор поз.111, который производит пар высокого давления. Как говорят специалисты, установка такого аппарата – это уникальная операция. Оборудование весом 25 тонн было доставлено в специальном транспортировочном стакане, из которого его было необходимо изъять с помощью крана, поднять на высоту 20 метров и поместить на место прежнего аппарата.
«Агрегат аммиака – это, можно сказать, начало «пищевой цепочки» всего завода. Поэтому качество проведенного ремонта значит для предприятия очень много. В модернизации агрегата №1 были задействованы все наши внутренние силы – ремонтников и цеховых работников - а также большое количество подрядных организаций. В результате ожидаем стабильную работу в течение всего года и выход на плановые цифры», - говорит директор филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» Андрей Семенюк.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
19 и 20 сентября определятся лучшие пловцы Пермского края 
Пермские химики помогли расчистить Черняевский лес 
Азотчики заняли первое место на городском турслете 
Команда пермских химиков стала призёром Пермского международного марафона 
На «Азоте» автоматизируют системы контроля