В России создадут цифровой склад для коксохимического производства

Цифровой склад для коксохимического производства создадут в России, что позволит в режиме онлайн учитывать наличие и движение угольного сырья и концентратов.

МегаФон и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) договорились о создании цифрового угольного склада для коксохимического производства во время работы ПМЭФ-2025. Проект оптимизирует управление качеством сырья, которое используется для выплавки чугуна, и позволит примерно на 25% снизить удельный расход угольной шихты.

Соглашение о внедрении проекта и других цифровых решений подписали генеральный директор МегаФона Хачатур Помбухчан и генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

Использование цифрового моделирования процессов угольного склада даст возможность в режиме реального времени отслеживать наличие и движение сырья, детально контролировать структуру и характеристики угольных концентратов. За счет такого мониторинга работы ключевых механизмов, используемых при погрузке и перемещении сырья, в числе которых конвейеры, а также дозирующее и дробильное оборудование, удастся эффективно планировать разгрузку, повышать качество продукции.

«В текущих условиях цифровизация производственных процессов становится реальным инструментом повышения эффективности предприятий. Наши проекты с Магнитогорским металлургическим комбинатом подтверждают этот тезис. Строительство частной корпоративной сети, создание цифрового двойника склада железорудного сырья, автоматизация проверки и аттестации металлопродукции – результаты внедрения этих решений уже высоко оценили на производстве. Проект цифрового угольного склада станет очередным шагом в оптимизации производственных процессов на предприятии», – отметил Хачатур Помбухчан.

На первом этапе оператор развернёт систему контроля и учёта поступающего сырья и интегрирует её с уже имеющимися на производстве решениями. Запуск первой очереди цифрового угольного склада в промышленную эксплуатацию намечен на начало 2026 года.

«Наш комбинат последовательно внедряет передовые цифровые решения для повышения эффективности производства. Успешный опыт автоматизации транспортировки и складирования железорудного сырья в цехе подготовки агломерационной шихты стал отправной точкой для масштабирования подобных решений на другие переделы, – отметил Павел Шиляев. – Цифровой контроль за технологическими процессами, минимизация влияния человеческого фактора, а также повышение качества продукции – приоритеты комбината, и цифровые технологии позволяют эффективно решать эти задачи».

Помимо цифровизации коксохимического производства, телекоммуникационная компания расширит территорию частной корпоративной сети Private LTE, работающей на базе пакетного ядра отечественной разработки «Протей». На новом этапе развития инфраструктуры предприятия современная сеть будет дополнительно развернута в цехах на основной промышленной площадке и удаленных локациях – аглофабрике №5 и известково-доломитовом производстве.