89

На «Азоте» подвели итоги масштабной ремонтной кампании

Березники, 20 ноября - АиФ-Прикамье.

Филиал «Азот» холдинга «УРАЛХИМ» завершил масштабную ремонтную кампанию 2020 года. На модернизацию ключевых производственных подразделений в этом году направлено 3 млрд рублей, что на четверть больше, чем в прошлом году.

Пандемия коронавирусной инфекции оставила свой отпечаток в графике ремонтов. В начале года из-за новых вводных пришлось перестраивать схему остановок.

«Особенность и сложность процесса ремонтов в этом году была в одном – соблюдать меры профилактики. Звучит просто. На деле – всё не так. Перед тем, как коллегам с других заводов или подрядчикам попасть на промплощадку «Азота» – нужно было сдать тесты на COVID-19, результаты которых ждали два-три дня. Кроме того, несколько раз за смену нужно было проводить термометрию и обязательно работать в масках и перчатках. Каждый сотрудник подошел к работам ответственно. За это – отдельная благодарность, - рассказал главный инженер филиала «Азот» Александр Исаченков.

Фото: УРАЛХИМ

Первым на ремонт встал агрегат №1 производства аммиака. Основное внимание было приковано к колонне синтеза. Отремонтирована насадка реактора и заменен катализатор. Новый изготовлен по заказу «Азота» в Дании компанией «Haldor Topse», одним из мировых лидеров по производству катализаторов в химической отрасли.

Другой важный и затратный проект капитальных вложений – внедрение мембранной установки выделения водорода системы MEDAL фирмы «Air Liquide». Для «Азота» его реализация означает исключение затрат на содержание и эксплуатацию установки производства аргона, а также увеличение валового выпуска аммиака за счёт исключения ремонтных периодов производства аргона и возврата в технологический цикл аммиака в зимний период. Сейчас всё готово к запуску, ожидается приезд специалистов для пусконаладочных работ.

Масштабные работы прошли и на подстанции № 31, которая питает основные отделения аммиачного производства.

В цехе №3А – гранулированной аммиачной селитры установлен новый ИТН – аппарат теплоты нейтрализации. Он предназначен для нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком. Всего таких аппаратов в цехе №3А - четыре (по два в каждом агрегате).

Фото: УРАЛХИМ

Во время остановочного ремонта отделение калиевой селитры цеха нитрит-нитратных солей (ННС) перешло на замкнутый цикл использования парового конденсата. Этот переход – продолжение масштабного проекта, который был реализован в цехе в 2018 году. Тогда был создан замкнутый цикл использования парового конденсата в отделении нитрит-нитратных солей. Паровой конденсат, который образуется при производстве калиевой селитры, также будут собирать и перекачивать в цех пароводоснабжения и технологических коммуникаций.

На установке обессоливания воды в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций установили автоматические кондуктометры, которые определяют электропроводность воды. Специальные приборы дают возможность аппаратчикам обессоливания более оперативно реагировать на изменяющийся состав воды.

Оставить комментарий (0)

Также вам может быть интересно

Загрузка...

Топ 5 читаемых


Самое интересное в регионах