Все это позволяет одному из лидеров химической отрасли края ежегодно наращивать производство минеральных удобрений, востребованных на мировом рынке. Прошлый год для филиала «Азот» ОАО «ОХК «Уралхим» в Березниках стал рекордным по выпуску продукции за последние шесть лет.
Плоды инвестиций
Рост любого производства трудно представить без «финансовых удобрений» – инвестиций. За последние пять лет химический холдинг в развитие березниковского филиала вложил 7,2 млрд руб. (1,6 млрд руб. – в 2014 г.). И теперь на «Азоте» пожинают плоды инвестиций.
Так, в прошлом году на заводе завершили реконструкцию производства калиевой селитры, что увеличило выпуск этого важного для предприятия продукта на 7 тыс. т.
«Всего в 2014 г. мы выпустили 23 тыс. т калиевой селитры. Для нас это, конечно, малотоннажный продукт (для сравнения, в год завод выпускает более миллиона тонн аммиачной селитры). Но калиевая селитра входит в тройку самых востребованных минеральных удобрений и пользуется высоким устойчивым спросом на мировом рынке. В прошлом году мы также завершили реконструкцию производства аммиака, что позволило нарастить его выпуск на 20 тыс. т. При этом мы увеличили экологическую безопасность и гибкость производства: аммиак для нас основной внутренний продукт», – рассказывает Мурад Чапаров.
Также азотчики завершили самый хлопотный этап строительства нового маневрового района: здесь обустроили железнодорожную насыпь. В этом году проект, на который потратят около 350 млн руб., планируют завершить. Предприятие получит современную логистическую базу, необходимую для бесперебойной отгрузки продукции. Тем более что опускать достигнутую планку азотчики не собираются.
«Планы на этот год напряженные: мы должны выпустить 2,191 млн т товарной продукции. Думаю, справимся», – уверен Мурад Чапаров.
Преемственность поколений
Разумеется, огромная заслуга в рекордных достижениях завода принадлежит его работникам.
«На предприятии мы придерживаемся принципа постоянного совершенствования. Всегда есть что улучшить, в том числе и в области квалификации работников, эффективности их труда. Процесс производства у нас автоматизирован на 85%, поэтому многое зависит от ремонтных служб. Два года назад мы начали проект их глобального реформирования. В результате в прошлом году средняя производительность ремонтных служб выросла до 92%, тогда как в 2013 г. она была 67%. Это прекрасный результат», – подчеркивает Мурад Чапаров.
Ощущают успехи завода и сами работники. Коллективный договор здесь один из лучших в химической отрасли, а средняя месячная зарплата на заводе – одна из самых высоких в Березниках: 41 255 руб.
«У нас хорошо развита система наставничества. За последние два года произошла серьезная смена поколений, но надо отдать должное нашим ветеранам, которые передают свой опыт и знания молодым сотрудникам. При выходе на пенсию в знак благодарности каждому ветерану выплачиваем до шести средних зарплат. Особое внимание уделяем молодым специалистам. Для каждого нового сотрудника действует адаптационная программа. Завод софинансирует им ипотеку, оплачивает съемное жилье в первые три года после приема на работу. Хорошие результаты приносит и программа преемственности: для каждого работника составляется индивидуальный план развития. В прошлом году на вышестоящие должности перешли 76 человек», – поясняет Жанна Кирпичева, заместитель директора по персоналу.
Такие условия труда и перспективы карьерного роста постоянно притягивают новые кадры на завод. Прошлый год стал рекордным не только по выпуску продукции, но и по числу молодых специалистов, пополнивших ряды азотчиков. На завод пришли работать 60 человек. Среди новобранцев выпускники не только прикамских вузов и ссузов, но и учебных заведений Екатеринбурга, Томска, Иваново.
Кадры с нуля
Как видим, проблем с притоком кадров на заводе нет. Но часто возникает необходимость повышения их квалификации. Потому здесь пошли по пути создания собственного лицензированного учебного центра. На это ушло три года. В апреле «Азот» получил долгожданную лицензию на образовательную деятельность. По большому счету, здесь могут подготовить нужного специалиста с нуля.
«Успешная работа промышленной площадки невозможна без обеспечения ее кадрами нужной квалификации. К сожалению, уровень подготовки в учебных заведениях не в полной мере отвечает требованиям нашего производства, тем более опасного. И сейчас, после получения лицензии, мы можем вести качественную подготовку и переподготовку сотрудников прямо на производстве. Мы разработали учебные программы по всем специальностям (71 программа. – Авт.), которые есть на заводе. Курсы ведут 33 преподавателя из числа специалистов, у которых большой опыт работы на заводе», – объясняет Наталья Протасова, начальник отдела профессиональной подготовки и развития персонала.
Пять учебных кабинетов здесь оборудовали по последнему слову технологий – мультимедийными системами и специализированными тренажерами. Так, будущие крановщики могут отрабатывать и улучшать свои навыки на тренажерах башенного и мостового кранов. Для подготовки слесарей действует стенд контрольно-измерительной аппаратуры. В учебном центре есть современный медицинский класс.
После обучения и успешной сдачи экзаменов каждый слушатель получает свидетельство установленного образца. Кстати, готовят сотрудников по уникальным учебникам, написанным специально для березниковского филиала и адаптированным к его технологической площадке и оборудованию. В прошлом году «Азот» выпустил учебно-методическое пособие по подготовке слесарей по КИПиА. Это уже второй учебник, который ведущие специалисты завода написали совместно с Соликамским институтом промышленной безопасности. В конце 2013 г. предприятие и институт создали двухтомник по подготовке слесарей-ремонтников для предприятия. А в этом году готовят к печати такой же учебник для электромонтеров.
«Получение лицензии – важный для нас шаг. Благодаря учебному центру завод на ближайшие годы решит вопрос с подготовкой рабочих кадров», – уверен Мурад Чапаров.
Кстати
Хотя предприятие с каждым годом наращивает выпуск продукции, негативное влияние завода на окружающую среду постоянно снижается. Помимо того, что компания постоянно модернизирует свои производства, она ежегодно выделяет большие средства на природоохранные мероприятия. В прошлом году на экологические проекты направили 140 млн руб.
В результате «Азот» стабильно работает без превышения нормативов воздействия на окружающую среду. В 2014 г. выбросы загрязняющих веществ в атмосферу были на 38% ниже допустимого норматива. А концентрации основных веществ, выделяемых филиалом, не превышали 0,8 ПДК. Сократился и сброс технологических вод в промканал, составив 38% от разрешенного сброса.
Также предприятие провело утилизацию и повторное использование промышленных отходов, количество которых в прошлом году сократилось на 20% по сравнению с 2013 г. Завод получил лицензию на обезвреживание отходов, которые будут сжигать в специальных печах. В этом году пристальное внимание на заводе уделят сокращению потребления воды и природного газа.
Смотрите также:
- Модерновый поворот. О капремонте, новом оборудовании и молодых специалистах →
- В учебном центре «Азота» стартовали курсы для технологического персонала →
- «Азот» принял краевых журналистов →