На «Азоте» улучшают экологические показатели

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» продолжают воплощать в жизнь большой проект, направленный на снижение нагрузки на окружающую среду.

«В отделении калиевой селитры цеха нитрит-нитратных солей (ННС) начался переход производства на замкнутый цикл использования парового конденсата. На реализацию проекта холдинг «УРАЛХИМ» направил более 13 миллионов рублей. Первый этап был реализован в цехе ННС в 2018 году. Тогда был создан замкнутый цикл использования парового конденсата в отделении нитрит-нитратных солей», – сообщает пресс-служба предприятия. 

Также в филиале планируют собирать и перекачивать в цех пароводоснабжения и технологических коммуникаций (ЦПВСиТК) для производственных нужд паровой конденсат, который образуется при производстве калиевой селитры.

«Фактически, он представляет собой дистиллированную воду, которую можно использовать в технологическом процессе. По массовой концентрации растворимых солей и солей жёсткости это более чистая вода, чем умягчённая, которую производит ЦПВСиТК. Сейчас в отделении калиевой селитры цеха ННС начались монтажные работы по установке оборудования. В планах – подключить два насоса для откачки конденсата, смонтировать трубопровод и эстакаду протяжённостью около 110 метров от отделения калиевой селитры до отделения ННС», – уточняет пресс-служба предприятия. 

Также проект предусматривает монтаж дополнительного трубопровода закисленного конденсата (применяется для растворения кальцинированной соды) сокового пара также для увеличения доли вторичного использования на узле содорастворения. Новый объект будет обладать большей пропускной способностью, что позволит увеличить потребление закисленного конденсата и приведёт к полному прекращению сброса вещества в промышленные стоки. 

В 2020 году доработают проект в отделении нитрит-нитратных солей – увеличить количество сбора конденсата на сборнике поз. 129а и включить его в производственную цепочку предприятия.

«Эффект замкнутого цикла на производстве всегда приносит положительный результат. Решаются сразу несколько важных задач, главная из которых – снижение нагрузки на окружающую среду. При возврате конденсата в производство ежегодное потребление частично-обессоленной воды предприятием станет ниже, по примерным подсчётам, около 120 тысяч кубических метров. Экономия после реализации проекта в отделении калиевой селитры составит около 5 миллионов рублей в год, как в отделении нитрит-нитратных солей», – поясняет директор филиала Андрей Семенюк.