Цель проведенных мероприятий – стабильная работа оборудования цеха, экономия сырьевых ресурсов и увеличение производительности выпускаемой продукции.
В рамках ремонта основного оборудования ремонтно-производственным управлением (РПУ) филиала «Азот» была изготовлена и установлена одна из важнейших единиц оборудования - шнек поз.42, который транспортирует калиевую селитру на стадию упаковки готовой продукции.
Андрей Шахматов, начальник РПУ:
– Шнек и короб состоят из двух тысяч деталей, которые мы собрали, как пазл, в единый организм, агрегат, который сейчас работает на благо предприятия. Всё это сделано профессиональным коллективом котельно-сварочного отделения на собственном оборудовании.
В производстве шнека использовали разные виды металла, в основном, коррозионностойкую сталь. В собранном виде - и сам шнек, и его корпус - длиной 9 метров. Над его производством и установкой на протяжении двух тысяч часов трудились представители 13 рабочих специальностей ремонтно-производственного управления (РПУ) «Азота».
Кроме того, в цехе нитрит-нитратных солей за десять дней остановочного ремонта были проведены и другие масштабные работы. Так, отремонтированы водоводы, заменены платиновые сетки в контактном аппарате запорной и паровой арматуры. Одной из основных работ стала установка центрифуги швейцарской фирмы «Ferrum» на позиции 26-2. Аналогичная система была смонтирована в 2014 году в отделении калиевой селитры на другой позиции и уже успела себя хорошо зарекомендовать.
Александр Стариков, заместитель начальника цеха ННС (по технологии):
– В период остановочного ремонта произведен монтаж центрифуги поз. 26-2 производства «Ferrum», которая позволит более стабильно функционировать цеху при оптимальных нагрузках и экономить сырье (хлористый калий).
В отделении калиевой селитры цеха ННС продолжаются мероприятия по подготовке к монтажу ещё одной центрифуги «Ferrum» поз. 35-2. В совокупности, новое оборудование позволит цеху не только стабильно работать и экономить ресурсы, но и увеличить производительность