Новые технологии. Как идёт замена импорта на отечественное оборудование

Масштабная программа по технологическому перевооружению реализуется в компании «Газпром трансгаз Чайковский». Ключевая задача — замена импортного оборудования на объектах критической информационной инфраструктуры на отечественные аналоги. Этот стратегический шаг направлен на укрепление национальной безопасности и технологической независимости России (работы ведутся в рамках исполнения Указа Президента РФ, и к 2030 г. все импортные системы на объектах «Газпрома» будут полностью заменены).

От чертежей — к результату

Как отмечает начальник производственного отдела автоматизации Евгений Ардашев, компания активно включилась в процесс. Уже в 2024 г. был выполнен большой объём проектно-изыскательских работ, а к концу года на объекты поступило первое отечественное оборудование.

«Мы обновляем системы автоматизированного управления компрессорных цехов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и комплексы пожарообнаружения и пожаротушения», — пояснил Евгений Ардашев.

Чтобы исключить малейшие сбои в транспортировке газа, график работ был тщательно разработан совместно с производственными отделами и филиалами предприятия. Общими усилиями профильных отделов ещё в прошлом году была проведена большая работа по проектированию, согласованию приёмо-сдаточных документов, опросных листов и частных технических заданий.

«На сегодня завершены работы по реконструкции десятого цеха Кунгурского ЛПУМГ, где заменено оборудование трёх агрегатов, и четвёртого цеха Чайковского ЛПУМГ. В процессе обновления находится пятый цех Чайковского ЛПУМГ. Идут пусконаладочные работы на втором агрегате пятого цеха Чайковского ЛПУМГ, первый — реконструирован. Также в процессе подготовки к подключению к трассе находится один агрегат шестого цеха Чайковского ЛПУМГ», — сообщил Евгений Леонидович.

Параллельно идёт глубокая модернизация программного уровня: в компрессорных цехах импортная операционная система Windows и человеко-машинные интерфейсы заменены на системы отечественного производства. Также в процессе реализации плана модульного ремонта импортное оборудование заменено на устройства российского производства на двух системах автоматического управления (САУ) газоперекачивающих агрегатов (ГПА) в цехе № 1 Кунгурского ЛПУМГ, в цехе № 2 на двух агрегатах завершились строительно-монтажные работы, ведутся пусконаладочные. В Бардымском ЛПУМГ на трёх агрегатах идут строительно- монтажные работы, один уже запущен в работу.

Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом позволит повысить информационную защищённость объектов критической информационной инфраструктуры предприятия, а использование современного оборудования положительно скажется на работе газоперекачивающих агрегатов.

Как отмечает Евгений Ардашев, компания, начиная с руководства и заканчивая работниками филиалов, вовлечена в реализацию этого масштабного проекта. Линейные производственные управления оказывают всестороннюю помощь по приёмке и разгрузке оборудования, поддержку в строительно- монтажных работах. Со всей ответственностью в эту работу включились работники Чайковского и Бардымского ЛПУМГ.

Крупный проект в Алмазном

Одним из важных проектов, реализованных по направлению производственного отдела автоматизации, стала замена систем автоматического управления пяти газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов Алмазного ЛПУМГ.

Работы по реконструкции систем автоматического управления агрегатов первого цеха стартовали летом 2023 г. К настоящему моменту четыре газоперекачивающих агрегата уже участвовали в транспортировке газа, на пятом завершены строительно- монтажные работы, работники приступили к наладке. Масштабные работы ведутся под руководством заместителя генерального директора по перспективному развитию Андрея Санникова с участием производственного отдела автоматизации в тесном сотрудничестве со специалистами производственного отдела по эксплуатации компрессорных станций, отдела главного сварщика, работниками Алмазного ЛПУМГ и подрядными организациями. Заказчиком производства работ выступило ПАО «Газпром».

«Подобные работы очень важны. Реконструкция САУ ГПА КЦ № 1 даст нам возможность в будущем заменить газотурбинный двигатель АЛ-31СТ серии 44 на модель серии 15. Данная модель двигателя уникальна: в дочерних обществах и компаниях ПАО «Газпром» работает всего пять таких двигателей, один находится в резерве. Из-за этой уникальности агрегат требует к себе пристального внимания, что усложняет его эксплуатацию», — поясняет Ардашев.

Слаженная работа — залог успеха

Реализация таких амбициозных проектов возможна только благодаря чёткой координации всех участников. Например, реконструкция в Алмазном ЛПУМГ проходила по актуализированному проекту 2021 г., подготовленному специалистами АО «Газпроектинжиниринг». Демонтаж и монтаж новых блок-боксов, а также необходимой инфраструктуры, выполняли специалисты ООО «Вега-ГАЗ». Пусконаладочные работы производились компанией «ВолгаСвязьАвтоматика» совместно с разработчиками САУ ГПА — АО «Система Комплекс». Работники ООО «Газпром трансгаз Чайковский» тесно взаимодействовали со специалистами АО «Газпроектинжиниринг» на этапе проектирования, вносили свои предложения и замечания в проектную документацию. В процессе строительно-монтажных работ совместно с компанией «Вега-ГАЗ» оперативно решали возникающие вопросы.

Всё это позволяет решать важный вопрос по формированию технологической независимости предприятия, а значит, снижению зависимости от внешних факторов и созданию среды для развития и разработки новых технологий.