Филиал «Азот» Группы «Уралхим» продолжает внедрение масштабного проекта «Мобильный обходчик». В цехе №5 — слабой азотной кислоты - сформировано 12 маршрутов обходов, которые включают более 100 единиц оборудования.
Каждый обход длится около 40 минут. Температуру и вибросостояние оборудования измеряют с помощью смартбокса. Показания приборов КИПиА заносят в программу на планшете. После обхода данные выгружают на ЦПУ. Процесс выгрузки занимает около 10 секунд. Все данные аккумулирует центральный элемент системы «Мобин» - отечественной разработки. Это аналитическая платформа. Она объединяет мобильные устройства в единую сеть, обеспечивает обмен данными в процессе работы комплекса, а также анализирует полученную информацию и предоставляет результаты работы комплекса в виде таблиц, графиков и аналитических отчетов.
«Ранее на этом участке использовали систему «Ход-тест». Она только фиксировала факт обхода. Выявленные дефекты, на усмотрение обходчика, заносились отдельно в 1С: ТОиР. Система «Мобин» работает более эффективно. Она удобна и практична в повседневной работе. Мы ожидаем повышение эффективности сбора данных и надёжности работы оборудования», – рассказал начальник управления планирования технического обслуживания и ремонта филиала «Азот» Группы «Уралхим» Леонид Соколов.
Систему инструментального контроля на предприятии начали внедрять с 2019 года, развивая стратегию цифровизации производства. Первоначально «Мобин» испытали в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций. Затем внедрили в цехе карбамида.
На «Азоте» в Прикамье новых сотрудников посвящают в службу качества 
Филиал «Азот» улучшает качество выпускаемого карбамида 
На опытном поле Пермского НИИ идёт эксперимент по минеральному питанию 
Азот повышает надёжность оборудования за счёт технического перевооружения